維生素E可以作為工業(yè)抗氧劑、聚烯烴中無毒、可生物降解的穩(wěn)定劑等。目前國內(nèi)外市場對維生素E的需求量急劇增加。而天然存在的維生素E非常有限，因而適時的投產(chǎn)和擴大維生素E的生產(chǎn)都會帶來較好的經(jīng)濟效益。結晶狀固體。受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點173℃。該品是維生素E的主環(huán)，與異植物醇縮合得到維生素E。用于合成維生素E有機中間體、醫(yī)藥中間體，可用于合成VE。由1，2，4-三甲苯經(jīng)磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。三甲基氫醌和異植物醇是合成維生素E的兩個中間體。北京三甲基氫醌阻聚作用

在典型的三甲基氫醌方法中，將LBA（300mL），TMBQ（30g）和Pd/C催化劑（0.71g）加入KCFD05-10高壓釜中，并在室溫下用氫氣（0.3MPa）反復吹掃。通過控制內(nèi)部盤管中的加熱速率和冷卻水的流速，將反應溫度保持在90℃，攪拌速度控制在800rpm，并通過間歇地供應氫氣來控制氫氣壓力在0.5和0.6MPa之間。當氫氣壓力在沒有供應氫氣的情況下保持不變10min時，認為反應已經(jīng)完成。將反應混合物在90℃下保溫30min后，過濾以除去催化劑。將濾液在180℃下蒸餾除去70-80%的溶劑，然后加入120g水。北京三甲基氫醌阻聚作用偏三甲苯法(TMB)、均三甲酚法、2.3，6三甲基苯酚(TMP)法。

在重排和酰化過程中，三甲基氫醌傳統(tǒng)的催化劑是路易斯酸和布氏酸，如HF、三氟甲基磺酸、氯磺酸、多磷酸、發(fā)煙硫酸以及這些酸的混合物。在此類質(zhì)子酸的存在下發(fā)生重排?；瑥亩迫MHQ。此類催化劑優(yōu)點是反應活性很高，缺點是腐蝕性太強，易形成酸氣流，且在中和反應后會有大量的鹽生成，不利于產(chǎn)品提純和凈化。固體酸因其不易腐蝕設備，且反應后容易分離回收，因而受到普遍關注。研究較多的固體酸催化劑是銦鹽，選擇三價銦鹽，如InC]；以及全氟化的磺酸樹脂。此類催化劑具有和硫酸--樣高的活性，可使原料轉化率達到100%但不耐高溫，穩(wěn)定性較弱，不便于重復利用。

TMHQ在空氣中極易被氧化，自然界中并不存在，其主要來源是人工合成以及從石油化工等行業(yè)的下腳料中提取。提取工藝存在工藝復雜、產(chǎn)率較低及產(chǎn)品純度不高等問題，這些因素極大地限制了其應用范圍；而人工合成工藝因其原料易得、工藝相對簡單、轉化率高等優(yōu)點獲得了普遍應用。人工合成的工藝主要有：首先將原料氧化為2.3.5-三甲基苯醌(TMBQ)，再將TMBQ進-步還原為TMHQ。TMBQ的制備較為復雜，還原反應較容易實現(xiàn)，其還原方法主要有兩類，即化學還原法和催化加氫還原法。提取工藝存在工藝復雜、產(chǎn)率較低及產(chǎn)品純度不高等問題，這些因素極大地限制了其應用范圍。

第三代催化劑為多相催化劑，是目前研究的熱點。自2003年以來，許多研究小組開始研究這類新型催化劑，在提高催化劑穩(wěn)定性、重復性、延緩催化劑中毒等方面做了大量工作。研制了以Ti摻雜的微孔沸石TS-I催化劑。當催化劑中Ti的質(zhì)量分數(shù)為1.7~6.5%時，TMP的轉化率達到98%。此類催化劑便于同產(chǎn)品分離且易于回收，但也有不足之處，即反應物在催化劑的孔道內(nèi)擴散較慢，產(chǎn)物易滯留在微孔內(nèi)而使催化劑鈍化，減弱其活性。隨后出現(xiàn)的大量介孔Ti-S分子篩，如Ti-MCM-4)Ti-SBA-15，Ti-MMM-n，TO2-SiO2氣凝膠等，有效改善了微孔沸石催化劑孔道擴散慢且易滯留的問題，提高了催化劑的活性。三甲基氫醌沸點53℃。北京三甲基氫醌阻聚作用

可與異植醇縮合生產(chǎn)維生素E。北京三甲基氫醌阻聚作用

將原料異佛爾酮氧化得到氧代異佛爾酮，然后氧代異佛爾酮?；嘏诺玫饺谆鶜漉?，再將三甲基氫醌二=酯水解即得三甲基氫醌。首先將原料異佛爾酮轉變成異佛爾酮的烯醇異構體酯化物，然后異佛爾酮的烯醇異構體轉變成酮代異佛爾酮的單酯化物，再將酮代異佛爾酮的單酯化物轉變成二酯化物，接著水解即得三甲基氫醌。三甲基氫醌的合成路線：三甲基苯醌路線合成三甲基氫醌，根據(jù)原料以及反應中間產(chǎn)物的種類，可將TMBQ的生產(chǎn)工藝分為三大類，即偏三甲苯法(TMB)、均三甲酚法、2.3，6三甲基苯酚(TMP)法。北京三甲基氫醌阻聚作用

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