中走絲線切割機床工作液的濃度不合理會造成斷絲。所以工作液的濃度要合理，首先要選擇質(zhì)量好的工作液，水質(zhì)要好，然后根據(jù)零件不同的加工工藝指標要求進行工作液配制，配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機床每天工作的時間是8h，連續(xù)使用8~10天后就需要更換新的工作液，否則容易斷絲。對于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右，這樣加工穩(wěn)定；而對于加工質(zhì)量要求高的工件，工作液配比可以提高到10%~20%。中走絲線切割機床的工藝參數(shù)設置不合理會對鉬絲損耗有很大的影響，過大的損耗會加快斷絲。吉林高精度中走絲線切割怎樣操作

中走絲線切割機床的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。這就需要時常對運絲機構進行檢查。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。應按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活，特別是導輪和軸承，要定期檢查和更換。它不只使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。浙江電火花中走絲線切割自動穿絲嗎加工中并進一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工穩(wěn)定狀態(tài)。

中走絲線切割是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲線切割的走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準確的說：中走絲線切割是快走絲線切割的升級產(chǎn)品，所以也可以叫：能多次切割的中走絲線切割，所以它的加工速度接近于中走絲線切割，而加工的質(zhì)量也趨于中走絲線切割。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。

像機床主軸采用很高加速度進給加工時，產(chǎn)生的抽吸作用，使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長時間的加工會使油溫過高，加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產(chǎn)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。油溫應不高于35℃，必要時在加工液循環(huán)系統(tǒng)上油處安裝冷卻裝置來控制。加工中工作液的質(zhì)量對加工放電穩(wěn)定也很重要。含加工屑過多的臟污加工液在加工中因不能及時緩解放電間隙內(nèi)的污染狀況，導致放電點不分散而形成有害的電弧放電。在正式切割工作開始之前，為了安全起見，建議用戶進行中走絲線切割機床功能檢查。

如果中走絲線切割機的鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不只會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊。中走絲線切割時斷絲的原因有哪些？參數(shù)設置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易發(fā)生斷絲。浙江電火花中走絲線切割自動穿絲嗎

中走絲線切割開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業(yè)人員維修。吉林高精度中走絲線切割怎樣操作

目前有代表性的“Ｏ”眼模定位精度準。在修刀中基本完全消除了傳統(tǒng)快走絲各種原因引起的鉬絲空間定位不準的毛病。短期修刀狀況接近于慢走絲的效果。這也是新機到用戶手里。加工的結果很好。而當中走絲運行一段時間后。多次切割的情況發(fā)生劇變。影響中走絲眼模的正常壽命之一是制造眼模定位體的材質(zhì)和加工工藝。好的眼模采用品質(zhì)穩(wěn)定的人造聚金剛石高溫高壓燒結成型。這一點目前的工藝不難做到。接下來對眼模的內(nèi)孔進行超精激光打孔。人工拋光研磨才是極重要的一環(huán)節(jié)。江浙一帶和河北生產(chǎn)的眼模原料差不多。只是后續(xù)處理加工。如激光開孔。內(nèi)孔成型的相對要精至一些。當然售價也不一樣。吉林高精度中走絲線切割怎樣操作