每個脹（漲）套的包裝盒里都附有產(chǎn)品使用說明:為使脹（漲）套傳遞的扭矩合理化，就應該用溶劑將所有接觸面清潔干凈·表面殘留的一點點油會稍微減少一點傳遞的扭矩，但有利于安裝·如需脹（漲）套滿負荷工作，請使用扭矩扳手將漲（脹）套鎖緊·當鎖緊力達到規(guī)定值（每個漲套法蘭端面上都刻有）時，活塞就已經(jīng)到達其行程的終點，如果繼續(xù)擰液壓螺絲，并不能使?jié)q套產(chǎn)生更大的壓力。因而不要將漲套螺絲擰得過緊。對于R系列產(chǎn)品，必須按照我們樣本上要求的擰緊力，用扭矩扳手擰液壓螺絲，過度擰緊則會損壞螺絲。切勿將螺絲擰得過緊·漲（脹）套的液壓螺絲可作為備件只能從我方購買。此外，如果產(chǎn)品出現(xiàn)其他任何問題，都必須送給我們維修?！と绻S或輪轂帶有鍵槽，需按照我們在產(chǎn)品技術(shù)手冊中寫的方法將它們填平后才能使用·當液壓螺絲還遠沒擰緊，漲（脹）套的活塞卻已走到頭了（沒擰液壓螺絲而擰緊力卻突然增高），很可能是由下面的原因引起的：軸或輪轂的公差不對，導致間隙過大輪轂太薄或材料的剛性太差等自身有問題。其高精度的夾持能力，使得加工出的工件尺寸公差控制在極小的范圍內(nèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。杭州EXPRESS脹套

漲套連接是在軸與輪轂之間放置一對內(nèi)、外錐面貼合的脹緊連接套，在螺栓預緊力的作用下，內(nèi)環(huán)縮小，外環(huán)漲大，使內(nèi)環(huán)與軸、外環(huán)與輪轂緊密貼合，產(chǎn)生足夠大摩擦力，以傳遞扭矩、軸向力或兩者的復合載荷漲套連接的選型漲套的選擇應滿足一下2個條件：漲套的額定扭矩M應大于需傳遞的扭矩M。漲套的額定軸向力F應大于需傳遞的軸向力Fx。t2以90m帶式燒結(jié)機中大齒輪與軸的連接為例進行選型。通過計算此連接所需傳遞的扭矩M=480kNm，徑向力F=2526kN，軸向力很小，可忽略。無錫機械漲套原廠在食品加工機械中，液壓漲套的衛(wèi)生設計符合食品安全標準，保證加工過程的清潔。

ETP-HYLOC是一種堅固耐用的液壓-機械漲（脹）套，又稱聯(lián)軸器、錐套、擴張管等。非常適合如軋鋼、碾壓之類工作條件差、負載大（指傳遞的扭矩、軸向力、徑向力）等加工設備。它具有裝、拆方便、同軸度高、無軸向位移且既能軸向又能徑向與配套驅(qū)動泵連接等優(yōu)點。安裝后，拆開驅(qū)動泵，ETP-HYLOC自行將軸和輪轂鎖緊，如需將HYLOC松開，必須再連接驅(qū)動泵。驅(qū)動泵的液壓介質(zhì)油泵應該選用SAE80W號傳動油。選用我配套的ETP-H-11液壓驅(qū)動泵。

ETP-HYLOC液壓-機械脹套在加壓之前，要確保那三個不用的接口都已經(jīng)用鋼塞完全堵好了。然后加壓至所推薦的裝載壓力，并保持這個壓力約5-10秒。加壓的時候，壓力是逐步上升的，因為軸套內(nèi)部的活塞是緩慢移動的。正常的裝載壓力為：80MPa=800bar=11600Psi允許的比較大裝載壓力值為：100MPa=1000bar=14500Psi.將泵上的卸壓閥打開。（軟管中的油壓下降）。拆開油泵的油管，用塑料防塵帽將接口封閉。每次裝/拆漲套后，都必須用防塵帽將接口封好，以免接口被污損。如果使用的是快速接口，則公接口總是和HYLOC相連的。液壓漲套的維護簡單，只需定期檢查液壓系統(tǒng)和密封件，就能保證其正常運行。

ETP-HYLOC.**維護**：-定期檢查連接狀態(tài)，特別是在初始運行期間。-如有必要，重新調(diào)整或重新安裝以確保持續(xù)的良好性能。特殊注意事項：-對于某些型號的ETPHYLOC，可能需要特定的安裝程序或特殊的維護步驟。-遵循制造商提供的具體指導和推薦做法。-如果需要進行超聲波清洗，請遵循制造商的建議，通常不建議這樣做，因為它可能會影響加壓系統(tǒng)的密封性。請根據(jù)具體的ETPHYLOC型號查閱制造商的手冊或指南，以獲取更詳細的安裝說明和技術(shù)參數(shù)。如果您遇到任何問題或不確定的步驟，請聯(lián)系技術(shù)支持或?qū)I(yè)人員尋求幫助。脹套在食品機械中滿足衛(wèi)生標準要求。江蘇ETP液壓聯(lián)軸器價格

液壓脹套適用于頻繁啟動和制動的設備，性能穩(wěn)定。杭州EXPRESS脹套

由于刀具軸孔與主軸存在配合公差，由此造成二者之間的間隙通常在0.05mm左右，另一種情況是，由于刀具軸孔與主軸的連接不合理，造成刀具裝夾不正、精度不高，且極易磨損，磨損后裝夾精度無法保證。由此兩種情形導致刀具在旋轉(zhuǎn)軸上的偏心運動，致使刀具刃口在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向圓跳動，在這種工作狀態(tài)下加工零件必然造成刀齒的不均衡切削，加工零件的精度無法提高和表面粗糙度無法降低，設備和刀具的磨損加劇。傳統(tǒng)的刀具夾緊采用機械固定的方法，存在四個方面的不足：裝夾費時、費力，導致生產(chǎn)效率下降；連接方式不佳，導致刀具不易夾正；夾緊力不均，易造成夾具和刀具的損壞，夾緊力大小的差異，杭州EXPRESS脹套