目前有機硅抗靜電劑有下列幾種:  硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產(chǎn)生交聯(lián)而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環(huán)氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經(jīng)烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑;  末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。陽離子型抗靜電劑主要有季銨鹽類、烷基咪唑啉陽離子等。東莞加工抗靜電劑鄭重承諾

光電技術的發(fā)展對抗靜電劑的發(fā)展提出了新的要求，除了具有抗靜電性外，應該還有較好的力學性能。近年來一些刺激性大、含毒的有害溶劑正在被安全衛(wèi)生、低毒或無毒的產(chǎn)品取代，同時國外在抗靜電劑領域正在積極研究高分子產(chǎn)品，這類產(chǎn)品抗靜電性能很久，且基本無毒，沒有表面析出，因此不會造成表面污染，是今后抗靜電劑領域研究的熱點。由于塑料抗靜電劑與塑料一起加工溫度較高，很多抗靜電劑會分解產(chǎn)生有害氣體，為了解決這個問題，必須研制高耐熱的抗靜電劑品種。珠海定制抗靜電劑歡迎來電抗靜電劑耐熱性及抗靜電性效果優(yōu)異 , 但對透明制品有不利影響。

目前，纖維多用外部抗靜電劑，而塑料制品則采用內(nèi)部抗靜電劑者較多。內(nèi)部抗靜電劑耐洗滌，耐磨，耐熱，抗靜電的效果比較持久，因而大量用以塑料加工中，其中聚乙烯與聚丙烯的用量比較大，其次是苯乙烯類和氯乙烯樹脂。雖然抗靜電劑需要在有水分存在的情況下發(fā)揮比較好的效果，但在塑料加工和成型的過程中往往不希望有水存在，因此在加工成型前應盡可能除去抗靜電劑的水份，并進行充分的干燥。理想的內(nèi)部抗靜電劑應該滿足以下幾個要求：（1）與材料相容性比較好；（2）耐高溫，加工中不分解；（3）不破壞原有材料的性能；（4）能與其它添加劑混合使用；（5）廉價無毒。

紡織工業(yè)中抗靜電劑的應用：在紡紗織布以及后續(xù)的織物后處理過程中抗靜電劑發(fā)揮重要的作用，用于各類纖維絲及真絲的靜電消除?？轨o電劑經(jīng)常用于塑料制品靜電消除，在塑料工業(yè)中抗靜電劑得到廣的應用如計算機、電視機等電子產(chǎn)品的靜電防護,我們都知道電子產(chǎn)品都需要精細化生產(chǎn)，不能有靜電，一點點靜電都會影響儀器的緊密度，所以電子儀器在生產(chǎn)的過程都需要靜電消除?？轨o電劑在造紙工業(yè)中主要用在特殊加工紙生產(chǎn)上。一般來說使用量 多、性能比較好的是陽離子型抗靜電劑。目前大多數(shù)是通過實驗來選用合適的抗靜電劑和用量。

非離子型抗靜電劑主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸、脂肪醇和烷基酚的環(huán)氧乙烷的加成物等,其中應用比較多的是脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺等。這一類型的抗靜電劑雖然本身不能離解為離子,無法通過自身導電來泄漏電荷,抗靜電效果不及離子型抗靜電劑,但是其熱穩(wěn)定性優(yōu)異,一般對高分子材料不產(chǎn)生有害影響,多數(shù)產(chǎn)品無毒或低毒,并且具有良好的加工性能。高分子抗靜電劑是指分子內(nèi)含有聚環(huán)氧乙烷鏈、聚季銨鹽結(jié)構(gòu)等導電性單元的高分子聚合物。材料內(nèi)部的抗靜電劑分子會不斷向表面遷移。珠海定制抗靜電劑歡迎來電

抗靜電劑加到水里 , 抗靜電劑分子中的親水基就會插入水里。東莞加工抗靜電劑鄭重承諾

高聚物材料加工時，往往要添加一些穩(wěn)定劑、顏料、增塑劑、潤滑劑、分散劑或阻燃劑等助劑。這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。例如陰離子型穩(wěn)定劑會與陽離子型抗靜電劑形成復合物，從而降低各自的效果。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。若潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低，影響抗靜電效果；有時由于潤滑劑的影響，也會促進抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移。東莞加工抗靜電劑鄭重承諾

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