數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)：1、生產(chǎn)率高，數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。2、改善勞動(dòng)條件，數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了現(xiàn)代制造業(yè)向智能化、高自動(dòng)化方向不斷邁進(jìn)，成為工業(yè)4.0中的重要支柱力量。杭州自動(dòng)化數(shù)控加工廠商

伺服驅(qū)動(dòng)是數(shù)控系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，通常由伺服放大器（也稱為驅(qū)動(dòng)器或伺服單元）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成。在數(shù)控機(jī)床上，交流伺服電動(dòng)機(jī)已成為主流的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，尤其在先進(jìn)的高速加工機(jī)床上，直線電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用也已開始普及。盡管如此，在20世紀(jì)80年代之前生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床上，直流伺服電動(dòng)機(jī)也曾被普遍采用。對(duì)于簡易數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行器件的選擇則可能更為靈活。值得注意的是，伺服放大器的形式需與執(zhí)行器件相匹配，以確保驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的有效運(yùn)作。總之，數(shù)控系統(tǒng)的具體組成會(huì)根據(jù)控制系統(tǒng)的性能和設(shè)備的控制需求而有所不同，其配置和組成具有明顯的多樣性。專業(yè)數(shù)控加工數(shù)控機(jī)床可以直接讀取設(shè)計(jì)文件進(jìn)行加工，減少了中間翻譯錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

刀具集中分序法：刀具集中分序法是一種常見的數(shù)控加工工序劃分方法。其基本思想是，根據(jù)所使用的刀具來劃分加工工序。首先，使用同一把刀具完成零件上所有能夠加工的部位，然后再使用第二把、第三把刀具完成它們各自能夠加工的其他部位。這種方法的好處在于減少了換刀次數(shù)，從而縮短了空程時(shí)間，并降低了不必要的定位誤差，進(jìn)而提高了加工效率。粗、精加工分序法：對(duì)于那些容易在粗加工后發(fā)生變形的零件，為了避免變形對(duì)后續(xù)加工的影響，通常需要將粗加工和精加工的工序分開進(jìn)行。這樣，可以先進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行校形處理，以確保零件的尺寸和形狀符合要求。

數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺(tái)數(shù)控機(jī)床，其中以切削機(jī)床為主。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主，連續(xù)軌跡控制。數(shù)控加工適用于小批量、多品種的生產(chǎn)模式，靈活性強(qiáng)。

CNC（CNC）是數(shù)控（Numerical Control）與計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computerized Numerical Control）的常用英文縮寫。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的演進(jìn)，尤其是計(jì)算機(jī)在數(shù)控領(lǐng)域的應(yīng)用，NC和CNC的含義已趨于一致。在工程實(shí)踐中，NC（CNC）具有多種含義：它既表示一種通用的控制技術(shù)——數(shù)控技術(shù)，也指代一種特定的控制系統(tǒng)實(shí)體——數(shù)控系統(tǒng)，甚至還可特指一種控制裝置——數(shù)控裝置。除了加工程序的輸入/輸出裝置、數(shù)控裝置和伺服驅(qū)動(dòng)這三個(gè)不可或缺的組成部分外，還可能包含其他多種控制裝置。編程時(shí)需特別注意坐標(biāo)系的設(shè)置，確保加工精度。上海機(jī)械數(shù)控加工價(jià)格

數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)不同材料的多工序加工，如金屬、塑料等，適應(yīng)多樣化需求。杭州自動(dòng)化數(shù)控加工廠商

工序集中化：數(shù)控機(jī)床通常配備有自動(dòng)換刀功能的刀架和刀庫，使得換刀過程能夠通過程序進(jìn)行自動(dòng)化控制。這使得工序更為集中，從而帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。具體而言，這種集中化帶來了以下好處：（1）節(jié)省了機(jī)床的占地面積，進(jìn)而節(jié)約了廠房空間。（2）減少了或幾乎消除了中間環(huán)節(jié)，例如半成品的中間檢測(cè)、暫存和搬運(yùn)等，從而節(jié)省了時(shí)間和人力成本。柔性化優(yōu)勢(shì)：傳統(tǒng)的通用機(jī)床雖然具備較好的柔性，但加工效率相對(duì)較低。相比之下，傳統(tǒng)的專機(jī)雖然效率出色，但零件適應(yīng)性較差，剛性大而柔性不足，難以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中產(chǎn)品頻繁改型的挑戰(zhàn)。然而，數(shù)控機(jī)床通過簡單的程序更改，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)新零件的自動(dòng)化加工，同時(shí)保持了出色的柔性及高效率，從而使其在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。杭州自動(dòng)化數(shù)控加工廠商