洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：壓頭的影響：（1）金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構(gòu)進行檢定。（2）鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生長久變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。人為誤差：（1）操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差，應(yīng)由熟悉硬度計的人員使用；（2）洛氏硬度計加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時間。莫氏硬度計是一種相對硬度計，通過比較材料間的刻劃硬度來確定硬度等級，常用于礦物鑒定等領(lǐng)域。南京硬度計供貨商

洛氏硬度計適用于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測。洛氏硬度計可測試淬火、表面淬火鋼，調(diào)質(zhì)、退火鋼，冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質(zhì)合金鋼，鋁合金，軸承鋼，硬化薄鋼板的硬度。布氏硬度計則適用于硬度較高的工件的硬度測試，還可用于鑄件、鍛件、供貨狀態(tài)的鋼材、有色金屬及經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理的半成品鋼鐵工件。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測。它的試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，精度高于洛氏，其缺點壓痕較大，成品檢驗困難，試驗過程比洛氏試驗復雜，測量操作和壓痕測量都較費時。南京硬度計供貨商硬度計的加載方式也是選型時需要考慮的因素之一。

洛氏硬度是以規(guī)定的鋼球或以錐角為120°頂端半徑為0.2或0.1mm的金剛石圓錐體為壓頭。該方法適用于各種軟、硬材料。對工程陶瓷而言，目前較常用的方法是維氏硬度和洛氏硬度測定方法。洛氏硬度測定使用的負荷較大，易損壞壓頭，因此工程陶瓷硬度測定方法選用了小負荷維氏硬度測定方法。維氏硬度計測定結(jié)果不僅取決于試樣的材料特性，同時與試驗條件密切相關(guān)，因此在進行測定時必須嚴格遵照有關(guān)各項規(guī)定。洛氏硬度計試驗條件包括試樣表面的制備加工，試驗負荷的選擇、負荷的施加速度、壓痕的測量等等，對其中任何一項的疏忽，都將導致試驗結(jié)果的失真。

顯微硬度計免拆卸。硬度計的測量精度，是由許多精細部件的準確合作完成的，這種合作對錯專業(yè)人員難以掌握的。因此，除壓頭、砧座的替換外，其他部件不得自行拆卸，否則或許形成儀器失準或部件損壞，返廠修理時，將失掉保修資歷。防進塵。防止儀器內(nèi)部進入灰塵、鐵屑、油泥等雜質(zhì)，會形成儀器配件的運行不暢，顯微硬度計保持硬度分析儀的潔凈清潔。硬度計廠家提醒您硬度計的日常維護可以延長使用壽命，硬度計屬于精密儀器，一但維護不當可能會影響儀器精度和性能。網(wǎng)絡(luò)接口，多功能硬度計實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠程傳輸。

表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，常用兩種壓頭，它們有6種組合，對應(yīng)于表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應(yīng)改用表面洛氏硬度試驗。這時采用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，采用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結(jié)果。表面洛氏硬度的N標尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；洛氏硬度計T標尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。硬度計的安全性能，如過載保護，也是選型時的考慮點。揚州鋼瓶用硬度計廠商

放置待測樣品時，要確保其表面平整、光潔，避免因表面缺陷影響硬度計的測量結(jié)果，保證測量數(shù)據(jù)有效。南京硬度計供貨商

洛氏硬度計使用過程中的常見故障分析：1.加主負荷時，指針轉(zhuǎn)動緩慢。主要原因有下面幾種：緩沖器的油針調(diào)節(jié)過小，緩沖器油太臟或粘度大，百分表測量桿有較大的摩擦，主軸系統(tǒng)有阻力。分析出原因后，針對進行，油針調(diào)節(jié)，更換合適機油，消除摩擦，清洗主軸系統(tǒng)。2.加主負荷時，指針時走時停，快慢不均勻。洛氏硬度計主要原因有兩種，一是洛氏硬度計緩沖器油缸有空氣。二是硬度計不水平致使機身與砝碼發(fā)生碰撞或接觸。解決時，一要排除油缸中的空氣。二要調(diào)整硬度計致水平。南京硬度計供貨商