2007年國(guó)內(nèi)大型激光切割設(shè)備的銷售額達(dá)到15億元，在中低端產(chǎn)品方面基本占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并有部分產(chǎn)品出口。但與美國(guó)、歐盟、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的激光切割設(shè)備仍然停留在低端產(chǎn)品階段，而且高功率激光器、激光專門使用控制系統(tǒng)、激光光束傳輸控制、激光切割專有技術(shù)等絕大部分主要技術(shù)還依賴進(jìn)口?，F(xiàn)已研制生產(chǎn)了多種激光模擬訓(xùn)練系統(tǒng)，在各種武器的射擊訓(xùn)練和作戰(zhàn)演習(xí)中普遍應(yīng)用。此外，激光核聚變研究取得了重要進(jìn)展，激光分離同位素進(jìn)入試生產(chǎn)階段，激光引信、激光陀螺已得到實(shí)際應(yīng)用。激光切割機(jī)在服裝行業(yè)的應(yīng)用也越來(lái)越普遍，為設(shè)計(jì)師提供了更多的創(chuàng)作空間。無(wú)錫不銹鋼激光切割機(jī)

在激光切割機(jī)中激光束的參數(shù)、機(jī)器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。特別是對(duì)于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：焦點(diǎn)位置控制技術(shù)，激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時(shí)焦點(diǎn)光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機(jī)工業(yè)應(yīng)用中普遍采用5"~7.5"（127~190mm）的焦距。實(shí)際焦點(diǎn)光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對(duì)于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5"的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內(nèi)，即5mm左右。因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素，原則上6mm的金屬材料，焦點(diǎn)在表面上；6mm的碳鋼，焦點(diǎn)在表面之上；6mm的不銹鋼，焦點(diǎn)在表面之下。具體尺寸由實(shí)驗(yàn)確定。蘇州單臺(tái)面激光切割機(jī)廠家激光切割機(jī)適用于金屬、塑料、木材等各種材料的切割加工。

影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的因素：1、激光光束凝聚成錐形。切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會(huì)降低，則切出來(lái)的縫隙就會(huì)非常大。2、切割的材料不同，也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同，不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些。一般來(lái)說(shuō)，激光切割質(zhì)量可以由以下6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。1.切割表面粗糙度Rz；2.切口掛渣尺寸；3.切邊垂直度和斜度u；4.切割邊緣圓角尺寸r；5.條紋后拖量n；6.平面度F。

激光切割機(jī)的原理是利用激光束對(duì)材料進(jìn)行加工，通過(guò)高能量密度的激光束將材料加熱至升華點(diǎn)或熔點(diǎn)以上，從而實(shí)現(xiàn)切割。激光切割的原理主要通過(guò)將激光的高能量聚焦在材料上，使其發(fā)生融化或汽化，從而實(shí)現(xiàn)切割。這種非接觸性的加工方式具有高精度、高速度和材料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，在各種工業(yè)制造和材料加工領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。激光切割是以高功率密度的激光作為熱源，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)，按照設(shè)計(jì)好的切割軌跡，使被加工工件在激光束的照射下，達(dá)到表面熔化、蒸發(fā)或分解而形成切口的一種加工方法。采用高能密度激光束，激光切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高速、高質(zhì)量切割。

國(guó)內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專門使用的裝置供用戶選用：（2）飛行光路切割機(jī)上增加x、y方向的補(bǔ)償光路系統(tǒng)。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增加時(shí)使補(bǔ)償光路縮短；反之當(dāng)切割近端光程減小時(shí)，使補(bǔ)償光路增加，以保持光程長(zhǎng)度一致。（2）在切割頭上增加一單獨(dú)的移動(dòng)透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離（standoff）的Z軸是兩個(gè)相互單獨(dú)的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí)，光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動(dòng)，使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。激光切割機(jī)的切割過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，避免了材料變形。數(shù)控激光切割機(jī)制造

激光切割機(jī)采用了先進(jìn)的激光技術(shù)，確保了切割面的光滑和精確。無(wú)錫不銹鋼激光切割機(jī)

MicroVector設(shè)備采用矢量描述激光走行的路徑，更為光滑。這樣的激光系統(tǒng)切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑無(wú)毛刺、無(wú)溢膠。采用模具等機(jī)加工方式開(kāi)窗難免的窗口附近會(huì)有沖型后的毛刺和溢膠，這種毛刺和溢膠在經(jīng)貼合壓合上焊盤后是很難去除的，會(huì)直接影響其后的鍍層質(zhì)量。而采用MicroVector系統(tǒng)，此問(wèn)題卻可以迎刃而解，因?yàn)橹恍枰銓⑿薷暮蟮腃AD數(shù)據(jù)導(dǎo)入MicroVector的軟件系統(tǒng)就可以很輕松快捷的加工得到你想要開(kāi)窗圖形的覆蓋膜，在時(shí)間和費(fèi)用上將為您贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)先機(jī)。MicroVector設(shè)備集數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、軟件技術(shù)等光機(jī)電高技術(shù)于一體，具有高靈活性、高精度、高速度等先進(jìn)制造技術(shù)的特征，可以使電路板廠家在技術(shù)水平上、經(jīng)濟(jì)上、時(shí)間上、自主性上改變撓性板傳統(tǒng)加工和交貨方式。無(wú)錫不銹鋼激光切割機(jī)