模具是決定顆粒形狀和尺寸的關鍵部件，包括過渡體、熱切模板、分流錐等。模面材質多為 38CrMoAlA，經過特殊處理后，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠在長時間的生產過程中保持穩(wěn)定的性能。在生產時，物料通過模具的特定孔型或縫隙擠出，形成特定形狀的條狀物或顆粒，如常見的圓柱狀、片狀顆粒等。不同的模具設計可滿足不同行業(yè)對產品形狀的需求，例如在食品行業(yè)，可能需要生產出特定形狀的顆粒，以滿足消費者對產品外觀的要求；在化工行業(yè)，則更注重顆粒的尺寸精度和形狀一致性，以保證產品的性能穩(wěn)定。雙螺桿喂料機可確準控制物料流量。重慶實驗雙階造粒生產線圖片

涂料生產制造色母粒時，雙階造粒生產線對顏料、分散劑、載體樹脂等原料要求不復雜。不同類型的顏料，有機顏料色彩鮮艷但穩(wěn)定性可能稍差，無機顏料穩(wěn)定性好但顏色可能相對單一，以及各種載體樹脂，它們的性能和形態(tài)有差異。但將這些原料按比例混合后，無需對顏料進行特殊的表面處理，如復雜的包膜處理等。第一階段，初步混合塑化，使顏料和分散劑均勻分散在載體樹脂中。第二階段，制成顏色均勻、分散性好的色母粒，滿足涂料生產對色母粒的質量要求，保證涂料顏色的一致性和穩(wěn)定性。浙江高填充雙階造粒生產線招商加盟藥品生產中，它能保證藥物成分均勻分布，保障藥品質量和療效。

電氣控制系統(tǒng)是雙階造粒生產線的 “大腦”，負責控制設備的啟動、停止、轉速調節(jié)、溫度控制等各項操作。一般采用先進的可編程邏輯控制器（PLC），配合各類傳感器和執(zhí)行器，實現自動化控制。通過溫度傳感器實時監(jiān)測物料溫度，當溫度過高或過低時，自動調整加熱或冷卻系統(tǒng)，確保物料在合適的溫度下進行加工。根據生產需求，精確控制螺桿轉速和喂料機的喂料速度，保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。在生產過程中，如果出現異常情況，如電機過載、溫度過高、物料堵塞等，電氣控制系統(tǒng)能夠及時發(fā)出警報，并采取相應的保護措施，如停機、切斷電源等，確保設備和人員的安全。

切粒機用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見的類型有龍門切粒機和熱切切粒機。龍門切粒機電機功率一般在 4KW 左右，采用變頻調速技術，能夠根據物料擠出速度實時調整切粒速度，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質，具有重量輕、切削性能好等優(yōu)點。熱切切粒機的切粒電機通常為 1.5kW ，高度可上下調節(jié)，方便適應不同的生產需求；前后可手動微調，便于精確定位。刀片材質為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀，還能增強防銹能力。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果。切粒小車帶導軌，清理模頭時更加便捷，通過變頻控制切粒大小，滿足多樣化的生產要求。制造農藥時，可確保有效成分與助劑均勻混合，穩(wěn)定藥效。

喂料機負責將物料均勻輸送至生產線中，根據不同的生產需求，有單螺桿喂料機、雙螺桿喂料機和側喂料機等多種類型。單螺桿喂料機結構簡單，適用于流動性較好的物料，能夠穩(wěn)定地將物料輸送至下一工序。雙螺桿喂料機則能更精確地控制物料流量，對于一些對配料比例要求嚴格的生產場景，如化工原料生產、醫(yī)藥中間體制造等，雙螺桿喂料機能夠確保各種物料按照精確的比例進入生產線，保證產品質量的穩(wěn)定性。側喂料機可在生產過程中補充添加特殊添加劑或少量物料，保證物料混合的均勻性和生產的連續(xù)性，尤其適用于需要在生產過程中進行微量添加的情況。雙階造粒生產線自動化程度高，減少人工干預和勞動強度。重慶色母粒雙階造粒生產線產品介紹

環(huán)保性能好，密封設計減少粉塵排放，配備除塵和廢氣處理裝置。重慶實驗雙階造粒生產線圖片

雙階機造粒生產線在加工聚乙烯時，憑借獨特的設備配置和工藝，展現出明顯優(yōu)勢。在第一階段，高速混合機利用高速旋轉的攪拌部件，促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強烈的剪切和摩擦作用，不僅讓添加劑充分分散在樹脂中，還能使物料初步塑化，為后續(xù)加工奠定良好基礎。進入第二階段，雙螺桿擠出機通過精確調控溫度和螺桿轉速，生產出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產量方面，依據設備規(guī)模和配置，小型生產線每小時產量能達到 100 - 200 千克；中型生產線每小時產量通常在 300 - 500 千克；大型生產線每小時產量甚至可超 800 千克，能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產企業(yè)對聚乙烯顆粒的大量需求。重慶實驗雙階造粒生產線圖片