餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。作為精餾過程的主要設(shè)備，有板式塔與填料塔兩種主要類型。它們各自有自己的特點。七哥就好好給大家說說板式塔和精餾塔。溫馨提示：點擊圖片，獲取更多精餾知識~1板式塔1、板式塔介紹板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。操作時，塔內(nèi)液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道(泡罩)、篩孔或浮閥等，分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣相為分散相。2、板式塔的塔板板式塔的塔板可分為有降液管及無降液管兩大類。有降液管的一般液體呈錯流式，無降液管的液體呈逆流式。錯流式（左）和逆流式（右）板式塔由塔板不同可以分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、舌型板和斜孔板等等。其中以泡罩塔，浮閥塔和篩板塔在工業(yè)生產(chǎn)中使用為。天津有沒有做精餾塔工程的廠家？廣西精餾塔開發(fā)

    工業(yè)生產(chǎn)對塔板的要求主要是：①通過能力要大，即單位塔截面能處理的氣液流量大。②塔板效率要高。③塔板壓力降要低。④操作彈性要大。⑤結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。在這些要求中，對于要求產(chǎn)品純度高的分離操作，首先應(yīng)考慮高效率；對于處理量大的一般性分離（如原油蒸餾等），主要是考慮通過能力大。3、板式塔內(nèi)部原理液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底排出，并在各層塔板的板面上形成流動的液層；氣體則在壓力差推動下，由塔底向上經(jīng)過均布在塔板上的開孔依次傳播各層塔板由塔頂排出。塔板上氣液兩相的接觸狀態(tài)是決定板上兩相流流體力學(xué)及傳質(zhì)和傳熱規(guī)律的重要因素。當(dāng)液體流量一定時，隨著氣速的增加，可以出現(xiàn)一下幾種接觸狀態(tài)：①鼓泡接觸狀態(tài)氣速較低時，氣體以鼓泡形式通過液層。由于氣泡的數(shù)量不多，形成的氣液混合物基本上以液體為主，氣液兩相接觸的表面積不大，傳質(zhì)效率很低。②蜂窩狀接觸狀態(tài)隨著氣速增加，氣泡數(shù)量不斷增加。當(dāng)氣泡形成速度大于氣泡浮升速度時氣泡在液層中累積。氣泡間相互碰撞，形成各種多面體的大氣泡。由于氣泡不易破裂，表面得不到更新，所以此種狀態(tài)不利于傳熱和傳質(zhì)。③泡沫接觸狀態(tài)當(dāng)氣速繼續(xù)增加，氣泡數(shù)量急劇增加。山東精餾塔封頭液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分。

    也有用加熱釜的熱劑量來控制釜液面的，釜液面增高，熱劑量加大。但是只知道這些還是不夠的，還必須了解影響釜液面變化的原因，才能有針對性的進行處理。原因主要有以下五方面：（1）釜液組成的變化在壓力不變的前提下，降低釜溫，就改變了塔底的氣液平衡組成，加大了釜液量和釜液中輕組份的含量。在釜液采出不變的情況下，將使釜液面增高。發(fā)生這種現(xiàn)象時，應(yīng)首先恢復(fù)正常的釜溫，否則，會造成大量的輕組份損失。（2）進料組成的變化當(dāng)進料中重組份含量增加時，根據(jù)物料衡算，釜液量將增加，此時應(yīng)相應(yīng)加大釜液排出量，否則釜液面會升高。如果保持正常的釜液排出量而用升高釜溫的方法去維持正常的釜液面，那么將會使重組份帶到塔頂，造成塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量下降。（3）進料量的變化進料量增大，釜液排出量應(yīng)相應(yīng)地加大，否則釜液面會升高。（4）調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈時，應(yīng)該自動調(diào)節(jié)為手動調(diào)節(jié)，同時聯(lián)系檢修。（5）在開車初期時，由于塔板上液體較少，還沒有處于良好的氣液接觸狀態(tài)，大量的輕組份容易進入塔釜，其被塔釜氣化的量一時還滿足不了塔內(nèi)熱量要求。因此，對于剛開車的塔，應(yīng)在進料之前，對加熱釜先適當(dāng)預(yù)熱，在塔釜見液面后就要適量供熱。

    塔壓的波動這將引起溫度和組成間對應(yīng)關(guān)系的混亂。我們在操作中經(jīng)常以溫度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的間接標(biāo)準(zhǔn)，但這只有在塔壓恒定的情況下才是正確的。當(dāng)塔壓改變時，混合物的、泡點發(fā)生改變，引起全塔的溫度分布發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系也將發(fā)生改變。04進料狀態(tài)對精餾操作有什么影響？進料情況有五種：（1）冷進料；（2）泡點進料；（3）氣液混合進料；（4）飽和蒸汽進料；（5）過熱蒸汽進料。為了便于分析，令每公斤分子進料液體變成飽和蒸所需熱量δ=每公斤分子進料的汽化潛熱從上式可以看出：冷進料時δ>1，泡點進料時δ=1，氣液混合進料時0<1，飽和蒸汽進料時δ=0，過熱蒸汽進料時δ<0。當(dāng)進料狀況發(fā)生變化（回流比、塔頂餾出物的組成為規(guī)定值）時，δ值也將發(fā)生變化，這直接影響到提餾段回流量的改變，從而使提餾段操作線方程式改變，進料板的位置也隨之改變，δ線位置的改變，將引起理論塔板數(shù)和精餾段、提餾段塔板數(shù)分配的改變。對于固定進料狀況的某個塔來說，進料狀況的改變，將會影響到產(chǎn)品質(zhì)量及損失情況的改變。例如，某塔應(yīng)為泡點進料，當(dāng)改為冷液進料時，則精餾段塔板數(shù)過多，提餾段塔板數(shù)不足。 天津天大恒聚工程科技有限公司怎么樣？

    假設(shè)當(dāng)前生產(chǎn)能力為150kt/a，電石平均發(fā)氣量為280L/kg，電石的價格為每噸2800元，則應(yīng)用該裝置，每年能夠節(jié)省377萬元的成本。其中，260萬元用于購置設(shè)備、土建安裝等。裝置運行費用基本不變，根據(jù)5年260萬的投資折舊，折舊費為52萬元。除此之外，解決了濕法蒸汽解吸產(chǎn)生的廢水，減少了環(huán)保成本，降低了環(huán)保壓力。由此可得出，平均每年能夠創(chuàng)造325萬元的經(jīng)濟效益。在實際情況下，如果考慮到氯乙烯回收所帶來的經(jīng)濟效益，實際產(chǎn)生的經(jīng)濟效益還要更高。通常尾氣中的乙炔的比例為10%的15%左右，聚氯乙烯的比例在5%~12%左右，通過變壓吸附裝置能夠?qū)崿F(xiàn)上述氣體的完全回收?；厥罩蟮呐欧艢怏w需要達(dá)到的指標(biāo)具體為聚氯乙烯在每立方米36毫克以下，乙炔在每立方米150毫克以下。終所得到的排放氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)，因此通過變溫變壓吸附與干法解吸裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對尾氣的有效凈化，解決解吸環(huán)保處理難題，這也是變溫變壓吸附與干法解吸裝置的社會效益主要表現(xiàn)，有利于環(huán)境保護。該裝置能夠應(yīng)對不同溫度壓力條件下的不同物質(zhì)吸附處理，并且在運行過程中能夠保證物料和空氣的隔絕，避免出現(xiàn)燃燒事故，因此整個吸附過程十分安全，在安益方面表現(xiàn)良好。 一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設(shè)備組成。黑龍江精餾塔公司

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    旋蓋27的一側(cè)設(shè)置有支撐桿26，支撐桿26的一端設(shè)置有堵塞24，且支撐桿26和堵塞24均位于排水管25的內(nèi)部，便于堵住排水管25，防止在加熱過程中水通過排水管25排出和熱量的散失。推薦的，水箱16頂部的一端固定安裝有導(dǎo)水管13，導(dǎo)水管13的頂端設(shè)置有第二管道連接套15，導(dǎo)水管13的頂端通過第二管道連接套15連接有加水管14，便于通過加水管14連接供水裝置，對水箱16內(nèi)部加水。推薦的，安裝板3底部的四端均固定安裝有支柱2，支柱2與安裝板3之間通過焊接固定，對精餾塔1頂部的裝置進行支撐，使得本裝置整體的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。推薦的，導(dǎo)水管13的內(nèi)部設(shè)置有管腔20，管腔20頂端的管徑小于管腔20底端的管徑，管腔20的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)臺21，環(huán)臺21的頂端設(shè)置有彈簧22，彈簧22的頂端設(shè)置有橡膠堵球23，通過內(nèi)部的橡膠堵球23和彈簧22可防止液體回流，以及防止在加熱時熱量通過導(dǎo)水管13散失。推薦的，物料管12位于水箱16內(nèi)部的部分呈曲形結(jié)構(gòu)，能夠有效的延長苯乙酮蒸餾后的原料在物料管12中的停留時間和增大物料管12與水箱16內(nèi)部水的接觸面積。工作原理：該實用新型通過加水管14連接供水裝置，向水箱16的內(nèi)部輸入水，通過導(dǎo)水管13可有效的將水導(dǎo)入水箱16的內(nèi)部。廣西精餾塔開發(fā)

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