在航空航天領(lǐng)域，尼龍 3D 打印正發(fā)揮著不可替代的作用。飛機內(nèi)飾件、通風(fēng)管道、電纜保護套等部件，對重量、阻燃性和耐化學(xué)性有著嚴(yán)格要求。尼龍 3D 打印能夠制造出輕質(zhì)且具有復(fù)雜內(nèi)部流道的通風(fēng)管道，在保證通風(fēng)效率的同時減輕飛機重量，降低燃油消耗。此外，利用尼龍 3D 打印制作的飛機座椅靠背、行李架等內(nèi)飾件，不僅具備出色的強度和耐用性，還能通過設(shè)計獨特的鏤空結(jié)構(gòu)實現(xiàn)輕量化，滿足航空安全標(biāo)準(zhǔn)。在衛(wèi)星制造中，尼龍 3D 打印的天線支架等部件，憑借其優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和抗輻射性能，為衛(wèi)星的可靠運行提供保障，助力航空航天裝備向更高效、更可靠方向發(fā)展。3D 打印與 AI 結(jié)合，實現(xiàn)設(shè)計到制造的全流程智能化升級。銅陵飛機3D檢測技術(shù)

模具制造是金屬 3D 打印技術(shù)實現(xiàn)明顯經(jīng)濟效益的重要應(yīng)用場景。傳統(tǒng)模具制造周期長、成本高，尤其對于具有復(fù)雜曲面或內(nèi)部冷卻通道的模具，加工難度大。金屬 3D 打印技術(shù)可快速制造出隨形冷卻模具，冷卻管道能緊密貼合模具型腔，使塑料制品冷卻更均勻、效率更高，縮短注塑成型周期，降低生產(chǎn)成本。同時，3D 打印模具可采用高性能模具鋼或鈷鉻合金等材料，提高模具的耐磨性與使用壽命。在汽車制造、電子產(chǎn)品生產(chǎn)等行業(yè)，金屬 3D 打印模具正逐漸成為提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)手段。寧波洗衣機3D三維建模方案地質(zhì)勘探中，3D 掃描山體地形，為災(zāi)害預(yù)警提供高精度地理數(shù)據(jù)。

3D激光研究針對Doherty等人將如何獲得所需的準(zhǔn)確和一致數(shù)據(jù)的問題，POB檢查了2019年的調(diào)查和制圖CLEAReport以及早期的深度潛水測繪-地理信息系統(tǒng)和激光掃描。對這兩項研究的受訪者進行了篩選，了解他們對3D激光掃描的熟悉程度和參與度。2019年測繪局CLEAReport中近60%的受訪者來自描述其主要業(yè)務(wù)為測量或測量和土木工程的公司。五分之一的受訪者來自主要從事建筑業(yè)的公司，。這與3D激光掃描和成像的建筑和基礎(chǔ)設(shè)施應(yīng)用增長的全球趨勢密切相關(guān)。

尼龍 3D 打印的材料創(chuàng)新不斷拓展其應(yīng)用邊界。除了傳統(tǒng)的尼龍 11、尼龍 12 等材料，新型尼龍復(fù)合材料不斷涌現(xiàn)。例如，添加碳纖維、玻璃纖維的尼龍復(fù)合材料，在保持尼龍原有特性的基礎(chǔ)上，大幅提高了材料的強度和剛性，適用于制造對力學(xué)性能要求更高的零部件。此外，可生物降解的尼龍材料的研發(fā)，有助于解決 3D 打印廢棄物的環(huán)保問題，推動尼龍 3D 打印技術(shù)向綠色可持續(xù)方向發(fā)展。材料研發(fā)與打印工藝的協(xié)同創(chuàng)新，將不斷提升尼龍 3D 打印產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。3D 掃描與逆向工程結(jié)合，能快速還原復(fù)雜零件的三維模型。

硅膠 3D 打印的材料研發(fā)持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新。除了傳統(tǒng)的室溫硫化硅膠、加成型硅膠，新型功能性硅膠材料不斷涌現(xiàn)。例如，具有自修復(fù)功能的硅膠材料，在受到輕微損傷后能夠自動恢復(fù)性能，適用于制作長期使用的密封件和減震部件；導(dǎo)電硅膠材料則可用于制造電子設(shè)備中的柔性電路和傳感器。此外，可生物降解硅膠材料的研發(fā)，有助于解決硅膠廢棄物的環(huán)保問題，推動硅膠 3D 打印技術(shù)向綠色可持續(xù)方向發(fā)展。材料研發(fā)與打印工藝的協(xié)同創(chuàng)新，將不斷拓展硅膠 3D 打印的應(yīng)用領(lǐng)域和性能邊界。3D 織物設(shè)計軟件可模擬面料褶皺效果，助力服裝設(shè)計師預(yù)覽成衣形態(tài)。金華模具3D三維設(shè)計效果圖

藝術(shù)家利用 3D 打印創(chuàng)作復(fù)雜雕塑，突破傳統(tǒng)工藝的造型限制。銅陵飛機3D檢測技術(shù)

在航空發(fā)動機運行過程中，扇葉可能會受到高溫、高壓等惡劣環(huán)境的影響，導(dǎo)致變形或磨損。通過定期使用3D掃描儀對扇葉進行檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)這些問題，為發(fā)動機的維修和更換提供依據(jù)。3D掃描儀的高精度和高效率，使其成為扇葉變形和磨損檢測的理想工具。扇葉表面質(zhì)量對發(fā)動機的性能和壽命有著重要影響。3D掃描儀通過獲取扇葉表面的三維數(shù)據(jù)，能夠分析表面的粗糙度、缺陷等問題，提供數(shù)據(jù)支持，幫助完善質(zhì)量控制和工藝改進。這種非接觸式的表面質(zhì)量檢測方式，不僅能夠準(zhǔn)確地評估扇葉表面質(zhì)量，還能夠提高工作效率和精度。銅陵飛機3D檢測技術(shù)