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愛(ài)步精益與鴻基偉業(yè)深化合作 精益生產(chǎn)項(xiàng)目助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
廈門(mén)鴻基偉業(yè)復(fù)合材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鴻基偉業(yè)”）與廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱“愛(ài)步精益”）聯(lián)合開(kāi)展的精益生產(chǎn)項(xiàng)目取得***成效。雙方***宣布，此次合作不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙重提升，更通過(guò)具體案例為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可復(fù)制的范本，未來(lái)將進(jìn)一步深化合作。
精益實(shí)踐：三大典型案例揭示合作成果1. 生產(chǎn)線平衡優(yōu)化：效率提升與成本降低的雙重突破 在項(xiàng)目初期，愛(ài)步精益顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)通過(guò)價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)，鴻基偉業(yè)某復(fù)合材料生產(chǎn)線存在工序間產(chǎn)能不均衡的問(wèn)題，導(dǎo)致整體效率*65%。針對(duì)這一瓶頸，雙方共同制定了“單件流”改善方案：通過(guò)重新布局設(shè)備、調(diào)整工序順序，并引入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，**終將該生產(chǎn)線的平衡率提升至85%，整體生產(chǎn)效率提高18%，單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短40%。這一優(yōu)化不僅減少了在制品堆積，還直接降低生產(chǎn)成本12%。
2. 快速換模（SMED）應(yīng)用：設(shè)備切換時(shí)間壓縮80% 鴻基偉業(yè)的生產(chǎn)線需頻繁切換模具以適應(yīng)不同訂單需求，原換模時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2小時(shí)，嚴(yán)重影響設(shè)備利用率。愛(ài)步精益團(tuán)隊(duì)引入快速換模方法，將內(nèi)部作業(yè)與外部準(zhǔn)備分離，并設(shè)計(jì)**換模工具，**終將換模時(shí)間縮短至30分鐘，壓縮幅度達(dá)80%。*此一項(xiàng)改進(jìn)，每年為鴻基偉業(yè)節(jié)省設(shè)備停機(jī)時(shí)間超過(guò)300小時(shí)，產(chǎn)能提升15%，客戶訂單交付準(zhǔn)時(shí)率提高至98%。
3. 拉動(dòng)式生產(chǎn)與庫(kù)存優(yōu)化：降低庫(kù)存成本，提升響應(yīng)速度 針對(duì)原材料與半成品庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}，愛(ài)步精益協(xié)助鴻基偉業(yè)建立“看板拉動(dòng)”系統(tǒng)：根據(jù)客戶需求制定每日生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)電子看板實(shí)時(shí)傳遞物料需求信息，并采用“超市化”庫(kù)存管理方式。實(shí)施后，企業(yè)原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%，半成品庫(kù)存降低50%，倉(cāng)儲(chǔ)空間節(jié)省200平方米，同時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整的響應(yīng)速度縮短至原1/3。
合作共贏：從理念到實(shí)踐的蛻變“此次合作讓我們深刻體會(huì)到精益管理不僅是工具，更是一種思維方式的變革?！兵櫥鶄I(yè)總經(jīng)理王明表示，通過(guò)愛(ài)步精益顧問(wèn)的“手把手”輔導(dǎo)，公司**員工從被動(dòng)執(zhí)行轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)改善，累計(jì)提出合理化建議120余項(xiàng)，其中35項(xiàng)已落地實(shí)施，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益200萬(wàn)元。
愛(ài)步精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李華強(qiáng)調(diào)：“我們始終堅(jiān)信，精益生產(chǎn)必須扎根于企業(yè)實(shí)際。通過(guò)將理論工具與鴻基偉業(yè)的碳纖維復(fù)合材料工藝特點(diǎn)結(jié)合，我們共同探索出適合行業(yè)特性的改善路徑。例如，在熱壓成型工序中，通過(guò)溫度曲線優(yōu)化與節(jié)拍平衡，使良品率從92%提升至99%，單月減少質(zhì)量損失80萬(wàn)元?！?
未來(lái)展望：持續(xù)深化合作，共筑行業(yè)**基于首期合作的成功經(jīng)驗(yàn)，鴻基偉業(yè)已與愛(ài)步精益簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，計(jì)劃在未來(lái)三年內(nèi)全面推進(jìn)精益數(shù)字化升級(jí)：通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、AI算法優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，并建立全員參與的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。王明透露，企業(yè)目標(biāo)是通過(guò)第二期合作，將整體生產(chǎn)效率再提升25%，打造成為碳纖維復(fù)合材料行業(yè)的“燈塔工廠”。
此次合作不僅為鴻基偉業(yè)帶來(lái)了***的經(jīng)濟(jì)效益，更在精益人才培養(yǎng)、管理體系建設(shè)等方面奠定了長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。雙方表示，將持續(xù)攜手探索精益生產(chǎn)與新技術(shù)融合的最佳實(shí)踐，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供更多參考樣本。
關(guān)于廈門(mén)鴻基偉業(yè)復(fù)合材料科技有限公司 鴻基偉業(yè)成立于2010年，專注于碳纖維復(fù)合材料研發(fā)與制造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、新能源汽車(chē)、體育器材等領(lǐng)域，是**專精特新“小巨人”企業(yè)。
關(guān)于廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司 愛(ài)步精益成立于2008年，為超過(guò)300家企業(yè)提供精益生產(chǎn)、數(shù)字化工廠等咨詢服務(wù)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的精益管理工具與數(shù)字化平臺(tái)。
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