將液態(tài)金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法叫離心澆鑄。 離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。按照鑄型的旋轉軸方向不同，離心鑄造機分為臥式立式和傾斜式3種。 臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件，如灰鑄鐵球墨鑄鐵管，大口徑銅輥筒，軸承銅保持架，各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥。管子較長的用托輪式，偏短的用懸臂式。 立式離心鑄造機則主要用以生產各種環(huán)形鑄件和高度較矮的鑄件。

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離心鑄造是在離心力場下澆注和成型的鑄造方法，所生產的鑄件中無夾雜和氣孔，組z致密，密度有所提高，工藝出品率高，是合金鋼管生產的主要方法。 可以制造:耐熱鋼管、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼管、不銹耐酸鋼管、耐高溫不銹鋼管、耐酸鑄鐵管、耐熱鑄鐵管、低鉻鑄鐵管、球墨鑄鐵管、耐熱球墨鑄鐵管、灰口鑄鐵管、超低碳合金鋼管、大口徑厚壁鋼管、耐高溫鋼管、不銹鋼管管、熱強鋼管、耐磨鋼管、小口徑不銹鋼管、離心鑄管，爐管、輻射管、爐底輥、爐內輥、防磨瓦等水平式離心澆注銷售價格離心澆注的工藝流程包括金屬熔煉、澆注、旋轉鑄型、冷卻凝固等環(huán)節(jié)，需要嚴格控制工藝參數(shù)和操作過程。

 水冷金屬型離心鑄管

水冷金屬型離心鑄管又稱拉沃德離心鑄管法，其結構特點是使用長流槽，澆注時可以是澆注槽移動，也可以是鑄型移動，由于采用專用的水冷裝置，結構復雜，造價高。另外，由于水的激冷作用，鑄管往往出現(xiàn)白口，需要熱處理，鑄管生產效率高，一般用來批量生產中小直徑的球鐵管。

涂料金屬型離心鑄管

涂料金屬型離心鑄管又稱熱模法離心鑄管，最早研制和使用這種工藝的是德國迪克(Duker)公司，其結構特點是金屬型不帶水套，主機不作水平運動，使用短流槽，在鑄型內表面噴上一層涂料，可獲得無白口的鑄態(tài)離心管，這種機器結構簡單，造價低，更換鑄型方便，并且鑄型壽命長，鑄管直徑不受限制，可生產灰鐵管和球鐵管。

樹脂砂襯離心鑄管

樹脂砂襯離心鑄管工藝特點是在金屬型內表面掛上一層以樹脂作為粘結劑的砂襯，從而**提高了金屬型壽命，并可獲得無白口的鑄態(tài)離心管，特別適合大口徑球鐵管生產。

偏析一般分布在鑄件厚大部分的中心部位及上部，做宏觀分析時可以發(fā)現(xiàn)。產生的原因：澆注前鋁液成分未攪拌均勻；澆注溫度過高；金屬型溫度過高，涂料不均勻，太厚。防止辦法：澆注前盡量使合金液攪拌均勻；適當降低澆注溫度和金屬型的預熱溫度；在冷卻慢的部位設計冷鐵、通氣塞或采用氣冷、水冷；添加阻礙合金產生偏析的元素；將鑄件壁厚適當減薄，以加快凝固。我國在1368-1399年就生產了鑄管，用在南京武廟閘渠。1809年英國人埃爾恰特提出了***個離心鑄造法的專利。1849年英國安德魯遜克制造了***臺離心鑄造機。1914年巴西人代拉奧德的水冷金屬型和20世紀中球墨鑄鐵在鑄管上的應用，開始了用離心鑄造工藝替代連續(xù)鑄造工藝，用球墨鑄鐵代替灰鑄鐵在生產壓力鑄管方面的過渡。1917年美國姆爾發(fā)明砂型離心鑄造法。1915年，球墨鑄鐵發(fā)明后的第三年。就在歐洲首先被采用到鑄管上。他跟水冷金屬方法相結合，加之隨后的熱處理，給離心鑄造帶來了蓬勃的發(fā)展升級，也給供水管線帶來了革命性的轉變。離心澆注銅合金鋅合金設備無錫新劦誠專業(yè)制造。

 冷隔這種缺x一般產生在較大的水平表面的薄壁鑄件上，以及合金最h匯流處。鑄件出型后經過震砂，進行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。產生的原因：模具溫度過低；鋁液溫度過低；模具排氣不良；澆注系統(tǒng)設計不良，內澆口數(shù)量少、截面過小；澆注速度太慢或澆注中斷；鑄件設計壁厚太薄或缺少適當?shù)膱A角。防止辦法：適當提高模具溫度；適當提高鋁液澆注溫度；氣體不易排出的部位上設置通氣槽或排氣塞，保持排氣良好；適當增加內澆口數(shù)量和內澆口的截面；適當提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷；按鑄件設計工藝性要求設計合理的最小壁厚和鑄造圓角。

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離心澆注中常見的氣孔、夾渣、偏心等問題，可以通過調整工藝參數(shù)、改進鑄型設計等方法來解決。北京專業(yè)離心澆注源頭好貨

鑄型轉速 是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。 過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺點; 鑄型轉速太高，鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺點，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺點，還會使機器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取相當小的數(shù)值北京專業(yè)離心澆注源頭好貨

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