雖然離心鑄造工藝已經(jīng)日趨完善,技術(shù)及設(shè)備參數(shù)化,但是仍然存在以下問題: (1)紅外線控制型筒溫度只能測量型筒外表溫度,實際有效溫度為型筒內(nèi)部溫度,尤其是較長的型筒的中段,只能利用手工對型筒的兩端用紅外線測溫。 (2)型筒的清理后,會產(chǎn)生大量的高溫涂料灰塵,造成車間的環(huán)境及空氣質(zhì)量污染。布袋式除塵方式難以收集,吸風(fēng)式要求大功率電機(jī)及配套設(shè)施,暫沒有更環(huán)保的方法解決。 (3)小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點,首先,澆入金屬,現(xiàn)階段僅靠澆口壓力頭噴射解決。其次,直徑小的鑄管轉(zhuǎn)速高,容易出現(xiàn)夾雜或者斷管等問題,都有待于持續(xù)研究。缸體離心鑄造合金離心鑄造設(shè)備/無錫新劦誠機(jī)械。無錫離心鑄造機(jī)圖片
我廠是專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號的離心澆鑄機(jī),重力鑄造機(jī),離心澆鑄機(jī)款式有(臥式、立式、托輪式、可傾式),主要適用于冶金機(jī)械、化工、醫(yī)療器械、船泊等。我廠已有30年的鑄造經(jīng)驗。我公司可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的規(guī)格定制所需要的機(jī)器,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,并且提供技術(shù)指導(dǎo)。歡迎來廠光臨指導(dǎo),如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢。 離心澆鑄機(jī)一般沒有固定的型號和款式,我廠根據(jù)客戶的實際需求或具體要求設(shè)計定制專用設(shè)備,歡迎來電詳詢。江蘇離心鑄造優(yōu)點離心鑄造特別適用于生產(chǎn)那些需要高精度和良好表面質(zhì)量的鑄件。
離心鑄造的工藝特點充型能力強:離心鑄造時,金屬液在離心力的作用下能充分充滿鑄型,甚至能形成薄壁、復(fù)雜形狀的鑄件。組織致密:由于離心力的作用,金屬中的氣體和夾雜物被推向鑄件內(nèi)表面或兩端,使得鑄件組織致密,缺陷少。機(jī)械性能優(yōu)良:離心鑄造的鑄件具有較高的強度、硬度和耐磨性,且各向異性明顯,沿鑄件軸線方向的機(jī)械性能尤為突出。生產(chǎn)效率高:離心鑄造工藝簡單,操作方便,易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn),大幅度提高了生產(chǎn)效率。適用范圍廣:離心鑄造適用于鑄造各種材質(zhì)的鑄件,如鑄鐵、鑄鋼、有色金屬等,且特別適用于制造管狀、環(huán)狀等回轉(zhuǎn)體鑄件。
氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔,必須通過X光******,以及在鑄件進(jìn)行加工時發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因:澆注速度太快,卷入空氣;模具排氣氣不良;鋁液流動過快;熔化溫度過高;合金除氣不良;澆注溫度過高;砂芯不干、排氣不良或發(fā)氣量太大。防止辦法:平穩(wěn)地澆注金屬液;于金屬型氣體不易排除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞,并經(jīng)常清理;澆注時澆包盡量靠近澆口杯;嚴(yán)格控制鋁液溫度防止超溫;鋁液正確地進(jìn)行除氣;泥芯應(yīng)烘干,排氣孔應(yīng)暢通,泥芯返潮后應(yīng)補烘,特大的泥芯中間應(yīng)挖空;金屬型涂料后應(yīng)等涂料干燥后才能澆注。離心鑄造設(shè)備你真的了解嗎?
大型雙法蘭銅套在離心鑄造時,由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很大,法蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙。將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。極易卡死金屬型,導(dǎo)致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂。因此,改進(jìn)金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力,是保證離心鑄造過程順利進(jìn)行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵。
金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準(zhǔn)確計算法蘭收縮的安全角,并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時,較大限度的減少加工余量,提高鑄件成品率,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)優(yōu)于砂型鑄造。
離心鑄造鋼管鐵管設(shè)備來電詳詢無錫新劦誠。無錫離心鑄造機(jī)圖片
離心澆注設(shè)備如何選購?無錫離心鑄造機(jī)圖片
為了獲得合格的鑄鋼件,嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度,嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。
(1)就澆注溫度而言,澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大,應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度,一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。
(2)就澆注速度而言,在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。
(3)就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守:a。澆注大、中型鑄鋼件,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2min鎮(zhèn) 靜后進(jìn)行澆注。b。澆注后待鑄件凝固完畢,要及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄件收縮阻力,避免鑄件產(chǎn)生裂紋瑕疵。
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