在智能制造領(lǐng)域,自動光學(xué)檢測(AOI)技術(shù)正重塑質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)。AOI系統(tǒng)通過高分辨率工業(yè)相機(jī)采集圖像,結(jié)合AI算法對電路板、半導(dǎo)體芯片等精密元器件進(jìn)行微米級缺陷檢測,能識別虛焊、短路、異物污染等問題。相比傳統(tǒng)人工目檢,其檢測效率提升80%以上,誤判率降低至0.1%以下。某電子制造企業(yè)引入AOI設(shè)備后,產(chǎn)品直通率從85%躍升至98%,年節(jié)約返工成本超500萬元。隨著工業(yè)4.0推進(jìn),AOI技術(shù)憑借非接觸式、自動化、數(shù)據(jù)可追溯等特性,成為制造產(chǎn)線不可或缺的質(zhì)量衛(wèi)士。?AOI設(shè)備具備溫濕度補(bǔ)償功能,適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境下的高精度檢測需求。宜賓勁拓波峰焊AOI
愛為視3D智能AOI的智能建模功能簡化了檢測程序制作流程,操作人員只需打開系統(tǒng)、新建模板命名、智能建模、啟動識別四個步驟,即可完成新機(jī)種檢測設(shè)置。相比傳統(tǒng)AOI需要專業(yè)人員花費(fèi)數(shù)小時設(shè)置參數(shù),該設(shè)備極大提升了編程效率。在小批量多批次生產(chǎn)場景中,能快速切換檢測程序,適應(yīng)頻繁換產(chǎn)需求,特別適合研發(fā)打樣、小批量試產(chǎn)等環(huán)節(jié),幫助企業(yè)加速產(chǎn)品上市進(jìn)程。愛為視3D智能AOI具備高通用性,可適用于帶治具、不帶治具、有板邊、沒板邊、不卡板等多種PCBA情況,在復(fù)雜生產(chǎn)場景中表現(xiàn)出色。對于PCBA變形、帶特殊治具的產(chǎn)品,設(shè)備通過高速穩(wěn)定傳輸系統(tǒng)和高精度圖像采集,仍能保持高檢出率。在汽車電子生產(chǎn)中,針對帶有金屬治具或大型連接器的PCBA板,能檢測各類缺陷,滿足汽車行業(yè)嚴(yán)苛的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。浙江AOI光學(xué)檢測儀AOI憑先進(jìn)算法與硬件實(shí)現(xiàn)高精度檢測,提升PCBA質(zhì)量,減少人工成本,提高效率。
面對小批量、多品種的柔性生產(chǎn)趨勢,愛為視 AOI 系統(tǒng)展現(xiàn)出強(qiáng)大的靈活性。傳統(tǒng) AOI 設(shè)備在應(yīng)對頻繁換線生產(chǎn)時,往往需要耗費(fèi)大量時間重新編程和調(diào)試,而愛為視推出的智能柔性檢測方案,可實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品型號間的快速切換。系統(tǒng)內(nèi)置的智能記憶庫能存儲多達(dá) 500 種產(chǎn)品檢測程序,操作人員只需通過掃描產(chǎn)品二維碼或輸入型號代碼,即可在 30 秒內(nèi)完成檢測程序的調(diào)用與適配。同時,基于 AI 的自學(xué)習(xí)算法可自動識別產(chǎn)品特征變化,對檢測參數(shù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。在某定制化電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè),愛為視 AOI 系統(tǒng)使換線效率提升了 80%,有效滿足了客戶多樣化的生產(chǎn)需求,降低了企業(yè)因設(shè)備調(diào)試產(chǎn)生的時間成本。?
針對汽車動力電池的生產(chǎn)檢測需求,愛為視 AOI 系統(tǒng)開發(fā)了專業(yè)的電芯外觀與極耳焊接檢測方案。動力電池的電芯表面劃痕、破損以及極耳焊接不良,都可能引發(fā)安全隱患。愛為視 AOI 系統(tǒng)配備高靈敏度紅外成像傳感器和高速線陣相機(jī),可同時對電芯表面缺陷和極耳焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測。在電芯外觀檢測中,系統(tǒng)能夠識別 0.1 毫米以下的細(xì)微劃痕;在極耳焊接檢測方面,通過檢測焊接區(qū)域的溫度分布和焊點(diǎn)形態(tài),判斷焊接強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)。某新能源汽車電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后,電芯不良品率從 1.5% 降至 0.5%,有效提升了動力電池的安全性和可靠性。?AOI設(shè)備搭載高精度運(yùn)動平臺,實(shí)現(xiàn)微米級檢測精度與高速掃描效率平衡。
在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,愛為視 AOI 系統(tǒng)憑借的檢測性能,為芯片制造的高精度要求提供了可靠解決方案。半導(dǎo)體封裝工藝精細(xì)復(fù)雜,芯片鍵合、引線框架焊接等環(huán)節(jié)對檢測精度要求極高。愛為視 AOI 系統(tǒng)搭載超高分辨率顯微成像模塊,配合納米級位移控制系統(tǒng),能夠?qū)π酒砻嫖⑿澓?、焊點(diǎn)空洞等缺陷進(jìn)行檢測。例如,在先進(jìn)的倒裝芯片封裝工藝中,系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對間距為 20 微米的凸點(diǎn)連接質(zhì)量檢測,通過多角度立體成像技術(shù),從三維層面分析焊點(diǎn)形態(tài),確保封裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。某半導(dǎo)體企業(yè)引入該系統(tǒng)后,芯片封裝不良率降低了 40%,提升了產(chǎn)品良率,助力企業(yè)在芯片市場占據(jù)優(yōu)勢地位。?AOI極速建模縮短新機(jī)種上線時間,自動流程高效,支持企業(yè)快速切換生產(chǎn)任務(wù)。湖南DIP焊錫檢測AOI
AOI系統(tǒng)提供遠(yuǎn)程診斷與升級服務(wù),減少設(shè)備停機(jī)時間提升生產(chǎn)效率。宜賓勁拓波峰焊AOI
愛為視 AOI 系統(tǒng)的 AI 缺陷分類功能,為企業(yè)質(zhì)量分析提供了更高效的手段。傳統(tǒng) AOI 設(shè)備能檢測出缺陷,卻難以對缺陷類型進(jìn)行準(zhǔn)確分類,而愛為視利用深度學(xué)習(xí)算法,可對檢測到的缺陷進(jìn)行自動分類,涵蓋虛焊、短路、元件偏移等 20 余種常見缺陷類型。系統(tǒng)通過對大量缺陷圖像的學(xué)習(xí)訓(xùn)練,能夠準(zhǔn)確識別不同缺陷的特征,分類準(zhǔn)確率高達(dá) 98%。企業(yè)可根據(jù)缺陷分類數(shù)據(jù),針對性地優(yōu)化生產(chǎn)工藝,例如當(dāng)某類焊接缺陷頻繁出現(xiàn)時,可調(diào)整焊接溫度、時間等參數(shù)。在某電子組裝企業(yè),借助愛為視的 AI 缺陷分類功能,工藝優(yōu)化周期縮短了 50%,有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。?宜賓勁拓波峰焊AOI