愛(ài)為視3D智能AOI憑借AI極速編程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)極簡(jiǎn)操作，操作人員20分鐘即可上手，大幅降低培訓(xùn)成本。其友好的人機(jī)交互界面設(shè)計(jì)人性化，支持智能輔助編程，只需打開(kāi)系統(tǒng)、新建模板、自動(dòng)建模、啟動(dòng)識(shí)別四個(gè)簡(jiǎn)單步驟，即可完成檢測(cè)設(shè)置。在多機(jī)種共線生產(chǎn)場(chǎng)景中，可支持4種機(jī)種共線生產(chǎn)，程序自動(dòng)調(diào)用，無(wú)需人工切換，提升生產(chǎn)靈活性。此外，設(shè)備數(shù)據(jù)可追溯，強(qiáng)大的SPC統(tǒng)計(jì)分析功能能提供多維度圖表，幫助企業(yè)快速了解品質(zhì)與效率狀況，適用于各類(lèi)電子制造產(chǎn)線的柔性生產(chǎn)需求。AOI智能判定通過(guò)深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析圖像，減少人工干預(yù)，提升檢測(cè)一致性與客觀性。撫州韓華插件機(jī)AOI

智能輔助編程功能是愛(ài)為視 SM510 提升操作效率的優(yōu)勢(shì)之一，其通過(guò) AI 算法對(duì)傳統(tǒng)編程流程進(jìn)行了性?xún)?yōu)化。以往，AOI 編程需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員花費(fèi)大量時(shí)間手動(dòng)設(shè)置閾值、繪制 ROI（感興趣區(qū)域），操作復(fù)雜且效率低下。而愛(ài)為視 SM510 只需用戶導(dǎo)入 PCBA 設(shè)計(jì)文件或手動(dòng)拍攝基準(zhǔn)圖像，系統(tǒng)便能運(yùn)用先進(jìn)的圖像識(shí)別與深度學(xué)習(xí)算法，自動(dòng)識(shí)別元件位置、類(lèi)型及標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)，快速生成檢測(cè)模板。對(duì)于帶有異形元件的 PCBA，AI 算法能夠自動(dòng)學(xué)習(xí)元件特征，無(wú)需人工逐一定義檢測(cè)規(guī)則，大幅減少編程時(shí)間。在某電子產(chǎn)品代工廠，面對(duì)緊急訂單的頻繁換線需求，愛(ài)為視 SM510 的智能輔助編程功能將編程時(shí)間從平均 4 小時(shí)縮短至 30 分鐘，有效提高了生產(chǎn)響應(yīng)速度，滿足了客戶的緊急交付要求。?廣東新一代AOI光源AOI設(shè)備支持多光源多角度成像，對(duì)微小元件及復(fù)雜焊點(diǎn)進(jìn)行高清視覺(jué)檢測(cè)。

面對(duì)小批量、多品種的柔性生產(chǎn)趨勢(shì)，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)展現(xiàn)出強(qiáng)大的靈活性。傳統(tǒng) AOI 設(shè)備在應(yīng)對(duì)頻繁換線生產(chǎn)時(shí)，往往需要耗費(fèi)大量時(shí)間重新編程和調(diào)試，而愛(ài)為視推出的智能柔性檢測(cè)方案，可實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品型號(hào)間的快速切換。系統(tǒng)內(nèi)置的智能記憶庫(kù)能存儲(chǔ)多達(dá) 500 種產(chǎn)品檢測(cè)程序，操作人員只需通過(guò)掃描產(chǎn)品二維碼或輸入型號(hào)代碼，即可在 30 秒內(nèi)完成檢測(cè)程序的調(diào)用與適配。同時(shí)，基于 AI 的自學(xué)習(xí)算法可自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品特征變化，對(duì)檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。在某定制化電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)使換線效率提升了 80%，有效滿足了客戶多樣化的生產(chǎn)需求，降低了企業(yè)因設(shè)備調(diào)試產(chǎn)生的時(shí)間成本。?

AOI 設(shè)備的操作便捷性對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率有著直接影響，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)在用戶體驗(yàn)優(yōu)化上投入大量研發(fā)精力，打造出極具易用性的操作平臺(tái)。普通產(chǎn)線員工經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的 2 小時(shí)培訓(xùn)，即可熟練掌握設(shè)備操作。系統(tǒng)的智能輔助建模功能堪稱(chēng)行業(yè)典范，在檢測(cè)首件板時(shí)，只需在線抓拍圖像，系統(tǒng)便能自動(dòng)分析元件特征，快速生成檢測(cè)程序，自動(dòng)框圖比例高達(dá) 70%，且支持持續(xù)學(xué)習(xí)，隨著檢測(cè)數(shù)據(jù)的不斷積累，自動(dòng)建模比例可提升至 80% 以上。此外，系統(tǒng)還提供豐富的快捷操作功能，如自定義器件名稱(chēng)、快速更改工單號(hào)，以及批量復(fù)制、粘貼、剪切、刪除等快捷鍵操作，極大地簡(jiǎn)化了操作流程。在某消費(fèi)電子企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中，使用愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)后，編程時(shí)間從平均 2 小時(shí)縮短至 15 分鐘，大幅提高了生產(chǎn)換線效率，有效滿足了企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的生產(chǎn)要求。?AOI遠(yuǎn)程調(diào)試減少停機(jī)時(shí)間，技術(shù)人員無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)即可解決問(wèn)題，保障產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)。

在工業(yè) 4.0 的智能工廠建設(shè)中，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)具備強(qiáng)大的系統(tǒng)集成能力，可無(wú)縫對(duì)接各類(lèi)智能制造系統(tǒng)。通過(guò) OPC UA、MQTT 等工業(yè)通信協(xié)議，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)能夠與 ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）等實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，將檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至生產(chǎn)管理系統(tǒng)。例如，當(dāng)檢測(cè)到某批次產(chǎn)品不良率異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)警報(bào)，并同步通知倉(cāng)庫(kù)暫停該批次物料的使用，同時(shí)將問(wèn)題反饋給質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行分析處理。在某智能工廠項(xiàng)目中，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)的集成應(yīng)用使生產(chǎn)異常響應(yīng)速度提升了 70%，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的智能化管控。?AOI可測(cè)PCBA尺寸50mm50mm至510mm460mm，厚度0.5-6mm，元件高頂面35mm、底面80mm。江西爐前AOI配件

AOI高精度檢測(cè)與智能算法結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)微小缺陷，提升產(chǎn)品可靠性與良品率。撫州韓華插件機(jī)AOI

愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)在環(huán)保節(jié)能方面同樣表現(xiàn)出色，其創(chuàng)新的智能節(jié)能設(shè)計(jì)為企業(yè)綠色生產(chǎn)助力。設(shè)備采用動(dòng)態(tài)功率調(diào)節(jié)技術(shù)，在非檢測(cè)時(shí)段，光源、相機(jī)等部件自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式，相比傳統(tǒng) AOI 設(shè)備可降低 40% 的能耗。同時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)置的能源管理模塊能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的用電情況，生成能耗分析報(bào)告，幫助企業(yè)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行策略。此外，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)檢測(cè)減少不良品產(chǎn)生，降低了原材料浪費(fèi)和廢品處理帶來(lái)的環(huán)境負(fù)擔(dān)。某綠色制造示范企業(yè)引入該系統(tǒng)后，每年可減少碳排放約 50 噸，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。?撫州韓華插件機(jī)AOI