火花機的工作人員可以根據(jù)需求設置機器的工作模式及速度，機器內(nèi)設置了1000個以上的加工條件，可以直接進行選擇，降低了使用難度和操作指數(shù)，提高了工作效率。此外還有100個以上的存儲空間，工作人員可以根據(jù)個人的需求保存加工條件，方便以后使用。數(shù)控火花機還具有多樣簡便的搖動加工及多點加工功能，圓形形狀加工不只可以做橢圓形形狀加工，還可以做多點旋轉及多點搖動加工，并且可以做簡易模具修正。數(shù)控火花機還配備了多樣的自檢監(jiān)控功能，不提高了準確度，操作更加簡單便捷，機械易于保養(yǎng)和維護?；鸹C可以加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。鏡面火花機公司

電火花機加工的中心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。通過采用一些先進加工技術，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高準確度的模具部位電火花加工。因此電火花機多方面推動已有數(shù)控加工技術的進一步發(fā)展，不斷提高模具加工精度。火花機每日保養(yǎng)：工作臺面保持干凈，如不當易引起臺面生銹。油泵壓力確認是否正常。設備外觀保持整潔。每周手壓式注油器注油，每次壓3次。檢查手壓式注油器油量。佛山高效率火花機火花機可以進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削。

火花機的加工速度受多種因素影響。以下是一些主要因素：1.工件材料：不同材料的硬度和導電性會影響火花機的加工速度。通常來說，較硬的材料需要更長的加工時間。2.電極材料：電極是火花機中的關鍵部件，它與工件之間產(chǎn)生放電。電極材料的選擇會直接影響加工速度。通常使用的電極材料包括銅、銅合金和銅鉬合金等。3.放電電流：放電電流的大小會影響火花機的加工速度。較高的放電電流可以提高加工速度，但也會增加電極磨損和工件表面粗糙度。4.放電時間：放電時間是指每次放電的持續(xù)時間。較長的放電時間可以提高加工速度，但也會增加電極磨損和工件表面粗糙度。5.放電頻率：放電頻率是指單位時間內(nèi)放電的次數(shù)。較高的放電頻率可以提高加工速度，但也會增加電極磨損和工件表面粗糙度。6.加工深度：加工深度是指每次放電時火花機從工件中去除的材料厚度。較大的加工深度會增加加工時間，但也會提高加工效率。

鏡面火花機放電的主要參數(shù)有放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關。放電間隙。一般來說，單軸火花機的放電間隙會比數(shù)控火花機或鏡面火花機的小，因為單軸火花機/ZNC火花機沒有搖動，三軸聯(lián)動數(shù)控火花機也叫鏡面火花機是要搖動。這是需要特別注意的地方。放電時間。放電時間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產(chǎn)生積碳或拉弧的現(xiàn)象。排渣時間。一般叫脈沖間隔，它是和脈沖寬度搭配使用的，不同品牌的火花機搭配不太一樣，具體需要詳見所使用廠家火花機的說明書。電壓。有些品牌的數(shù)控火花機會有高壓、低壓的選擇。通常情況下，電流大的時候用低壓，電流小的時候比如1A的時候可以考慮加高壓。其他參數(shù)。放電異常檢測，在放電狀態(tài)不好的時候可以調(diào)節(jié)。火花機加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應用中須進一步去除。

火花機的數(shù)控電源有觸摸屏15英寸LCD液晶顯示。USB數(shù)據(jù)輸入和輸出。鏡面加工和硬質(zhì)合金等特殊材料加工回路。高速石墨加工專業(yè)用回路，AUTO加工功能單元。低損耗回路，自動定位功能單元。高速高精度加工系統(tǒng)。防積碳自動檢測回路，自動清弧電路單元。工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。CNC指令，標準G代碼，ISO代碼。斷電復位，錯誤信息提示功能?；鸹C又名電火花成型機，未來發(fā)展以三軸聯(lián)動數(shù)控化為前進方向，如CNC電火花，且以火花機準確化，火花機智能化，火花機自動化。火花機的加工按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征進行的。國產(chǎn)火花機多少錢一臺

我國近幾年也引進了鏡面火花機。鏡面火花機公司

火花機在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度，使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省去后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)，使用火花機粉末加工型可達到要求?；鸹C采用了智能控制技術，電火花機的智能性體現(xiàn)在精確的檢測技術和模糊控制技術兩方面。在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，實現(xiàn)加工過程的較優(yōu)化控制。鏡面火花機公司