攻絲機的保養(yǎng)1、攻絲機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及***工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。2、攻絲機主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。3、攻絲機搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。4、攻絲機潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。5、攻絲機冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。6、攻絲機電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關質(zhì)量的螺母攻牙機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。徐州自動攻絲機批發(fā)

5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。6、當氣動馬達不轉(zhuǎn)時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。7、當氣動馬達轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。專人保管機器必須由固定人員保管、操作，如機器有異聲，應立即停止使用，并檢查處理，直到正常。切記勿私自拆開馬達。因該氣動馬達產(chǎn)品，非常精密，生產(chǎn)產(chǎn)家為防仿造，一般情況下，非該品牌的專業(yè)人員，拆開此馬達就無法還原。私自拆開馬達導致無法修復不在保修范圍內(nèi)。蘇州攻絲機價格攻絲機主要針對螺紋加工深度長、質(zhì)量要求高及加工難度系數(shù)大的材料的螺紋孔攻絲場合。

牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉(zhuǎn)自如。而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產(chǎn)效率提高。1、主軸進退刀是依牙距自動精密配合，工作時不會上浮。2、操作者的兩手可以自由的離開機械。3、可作高速連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)、堅固耐用。4、初學者也可以順利的操作。5、高精度攻牙行程調(diào)整簡單。6、二重安全離合器裝置能防止絲攻之折損。7、多軸攻牙器的配合能產(chǎn)生高效率的作業(yè)。

氣動攻牙機，又稱氣動攻絲機，是在傳統(tǒng)攻牙機的基礎上，適應分門別類的機械行業(yè)應運而生的螺紋加工設備。氣動攻牙機為懸臂式（懸浮式）結(jié)構(gòu)，一般分為兩折或三折支架，有1100mm/1400mm/1500mm/2000mm等不同支架規(guī)格，各大廠家所生產(chǎn)的規(guī)格各有不同，亦可根據(jù)不同客戶需求定制。氣動攻牙機是通過高壓空氣帶動馬達轉(zhuǎn)子葉片產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)力，轉(zhuǎn)子運動后經(jīng)各齒輪副變速輸出強大的扭力帶動絲錐進行攻絲作業(yè)。氣動攻牙機需要配套空氣過濾器（氣動雙聯(lián)件）予以保證對空壓機中水分的過濾及為馬達主軸給油。加工過程中，避免過載運行。

7字型鋼板上方安裝一反t型支架，反t型支架上方再安裝一塊t型電機支架，電機支架中安裝減速電機，電機支架底板旁側(cè)邊申出處裝有直線滑套，減速電機軸套裝連軸器連接蝸桿，蝸桿側(cè)邊連接蝸輪，蝸輪中心孔為方型孔，方型孔套住方圓滑動軸，方圓滑動軸上面的方軸套住蝸輪方孔，方軸在方孔中可以上下滑動，方圓滑動軸下面的圓軸套在電機支架中低直線滑套中，直線滑套是和電機支架一整體的，即滑套和電機支架是固定的，電機支架的滑套可以固定方圓滑動軸作上下滑動，電機支架側(cè)旁的滑套上面裝有蝸輪支托套管。加工過程中，避免震動和沖擊。衢州攻絲機生產(chǎn)廠家

攻絲機可用于高速連續(xù)循環(huán)工作，堅固耐用。徐州自動攻絲機批發(fā)

提升效率方法：多軸攻牙機在加工過程中，生產(chǎn)的物件圖案存在一定的偏差是在所難免的。但控制好加工質(zhì)量是非常重要的，偏差越小，制作的圖案越精細。下面為大家詳細介紹全自動攻牙機在工作時該怎么提升加工質(zhì)量。在加工進程中工藝體系會發(fā)生各種差錯，然后改動刀具和工件在切削運動中的彼此方位聯(lián)系而影響零件的加工精度。這些差錯與工藝體系自身的布局狀況和切削進程有關，發(fā)生差錯的主要因索有:工藝體系的幾許差錯:包含布局辦法的原理差錯、機床的幾許差錯、調(diào)整差錯、刀具和夾具的制作差錯、工件的裝置差錯以及工藝體系磨損所導致的差錯；工藝體系受力變形所導致的差錯；工藝體系受熱變形所導致的差錯；工件內(nèi)應力所導致的差錯。徐州自動攻絲機批發(fā)