和信智能航天級植板機針對航天器輕量化需求進行專門優(yōu)化。設(shè)備采用先進復(fù)合材料處理技術(shù)，可穩(wěn)定加工厚度0.2mm的超薄蜂窩夾層板，植入位置精度優(yōu)于0.015mm。集成聲發(fā)射檢測系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)控材料內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)，及時預(yù)警潛在風(fēng)險。創(chuàng)新的真空吸附與機械手協(xié)同作業(yè)模式，確保植入過程穩(wěn)定可靠。該解決方案已成功應(yīng)用于多顆在軌衛(wèi)星的載荷模塊生產(chǎn)，實現(xiàn)單板減重40%的效果，累計無故障在軌運行時間超過10萬小時，充分驗證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。陶瓷基板植板機采用低應(yīng)力植入技術(shù)，通過氣囊緩沖減少機械應(yīng)力對基板的損傷。航天 植板機 工控設(shè)備

面向新能源車企的IGBT模塊封裝需求，和信智能半導(dǎo)體植板機采用氮氣保護焊接工藝，將氧含量控制在50ppm以下，搭配真空吸嘴定位系統(tǒng)實現(xiàn)0.1mm間距元件貼裝。設(shè)備的底部填充技術(shù)在芯片與基板間形成無氣泡填充層，使封裝后的器件可耐受-40℃至125℃寬溫環(huán)境，滿足車規(guī)級可靠性要求。公司專業(yè)團隊為客戶提供定制化方案，從產(chǎn)線布局設(shè)計到操作人員培訓(xùn)全程跟進，目前該方案已批量應(yīng)用于新能源汽車電控模塊生產(chǎn)，焊接良率達99.98%，助力客戶提升電驅(qū)系統(tǒng)的穩(wěn)定性?；葜萁饘倩?植板機這款手動設(shè)備配備可調(diào)式放大鏡，操作人員可清晰觀察 0.5mm 間距元件的植入過程。

和信智能裝備（深圳）有限公司智能工廠傳感器網(wǎng)絡(luò)植板機專為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳感器節(jié)點大規(guī)模部署設(shè)計，采用高速貼裝技術(shù)與無線通信模塊集成方案。設(shè)備配備16通道并行貼裝頭，搭載AI視覺分揀系統(tǒng)，可實現(xiàn)每秒8個傳感器元件的植入速度，同時支持LoRa/NB-IoT雙模通信芯片的貼裝，通信模塊集成度較傳統(tǒng)方案提升3倍。和信智能開發(fā)的抗老化封裝工藝，通過納米陶瓷涂層與硅橡膠灌封雙重防護，使傳感器節(jié)點在工業(yè)粉塵、油污環(huán)境下使用壽命延長至10年以上。在美的荊州智能工廠項目中，該設(shè)備累計部署溫濕度、振動等監(jiān)測節(jié)點20000余個，節(jié)點數(shù)據(jù)采集完整率達99.8%，通過邊緣計算模塊實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時預(yù)警，使產(chǎn)線OEE（設(shè)備綜合效率）提升12%，非計劃停機時間縮短65%。設(shè)備的智能路徑規(guī)劃算法可根據(jù)工廠布局自動優(yōu)化節(jié)點部署方案，配合在線調(diào)試功能，將單節(jié)點部署時間從傳統(tǒng)的5分鐘縮短至1.5分鐘，為工業(yè)4.0的傳感器網(wǎng)絡(luò)快速構(gòu)建提供了規(guī)?；a(chǎn)能力。

在陽光電源等光伏企業(yè)的逆變器芯片封裝中，和信智能半導(dǎo)體植板機采用 0.1mm 厚電解銅箔（純度 99.99%）與導(dǎo)熱膠（熱導(dǎo)率 3.5W/(m?K)）的復(fù)合散熱方案，通過模壓成型技術(shù)實現(xiàn)銅箔與基板的無縫貼合，熱阻值低至 0.5℃/W，較傳統(tǒng)散熱片方案降低 60% 熱阻。設(shè)備搭載的散熱仿真模塊基于 ANSYS 有限元分析軟件，可模擬 200W 功率器件在滿負載工況下的溫度場分布，自動優(yōu)化銅箔布局與元件間距，避免熱點集中（溫差＞5℃）。在陽光電源 100kW 逆變器產(chǎn)線應(yīng)用中，該設(shè)備通過紅外熱成像系統(tǒng)（分辨率 640×512）實時監(jiān)測焊接區(qū)域溫度，動態(tài)調(diào)整熱壓頭參數(shù)（溫度 220℃~240℃，壓力 0.5MPa~1.2MPa），使銅箔與基板的結(jié)合強度達 15N/cm2，2000 小時高溫老化測試（125℃）后無剝離現(xiàn)象。和信智能為客戶提供從散熱設(shè)計到量產(chǎn)的一站式服務(wù)，包括熱仿真分析、銅箔成型工藝開發(fā)及產(chǎn)線調(diào)試。在實際應(yīng)用中，該方案使逆變器芯片溫度降低 15℃，轉(zhuǎn)換效率提升至 98.5%（行業(yè)平均約 97.8%），每臺逆變器年發(fā)電量增加 1.2 萬度。同時，通過優(yōu)化散熱設(shè)計，使 IGBT 模塊壽命延長至 10 萬小時，維護成本降低 35%，助力光伏電站度電成本（LCOE）下降 5%，為光伏逆變器的高可靠性與經(jīng)濟性提供了關(guān)鍵工藝支撐。針對陶瓷基板的高氣密性要求，植板機配備氦氣檢漏模塊，在線檢測封裝質(zhì)量。

和信智能植板機深度集成工業(yè)自動化系統(tǒng)，配備標準MES系統(tǒng)接口，可實時上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)至企業(yè)ERP系統(tǒng)。設(shè)備配置7英寸工業(yè)級觸摸屏，提供直觀的配方管理、產(chǎn)能統(tǒng)計和故障追溯功能。通過手機APP，用戶可遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，實時接收異常報警信息。為提升產(chǎn)線智能化水平，設(shè)備支持數(shù)字孿生技術(shù)，可在虛擬環(huán)境中完成產(chǎn)線調(diào)試和工藝優(yōu)化。模塊化設(shè)計理念使設(shè)備能夠靈活選配翻板、蓋板或貼膜等功能模塊，適應(yīng)多樣化生產(chǎn)需求。設(shè)備框架采用航空鋁合金材料，在確保結(jié)構(gòu)強度的同時實現(xiàn)輕量化設(shè)計，方便產(chǎn)線布局調(diào)整。目前該解決方案已服務(wù)全球20多個國家和地區(qū)的500多家客戶。半自動植板機適合小批量多品種生產(chǎn)，人工上料后可自動完成元件定位與焊接。溫州半自動 植板機

為某航天客戶定制的植板機，可在真空環(huán)境下完成傳感器陣列的植入。航天 植板機 工控設(shè)備

和信智能DIP植板機針對汽車電子繼電器控制板的高可靠性需求，構(gòu)建了四級抗振動防護體系：機械結(jié)構(gòu)采用鋁合金框架與減震橡膠墊組合，可承受20000g沖擊載荷（半正弦波，11ms）；電氣連接部分使用鎖扣式加固端子，通過鍍金觸點與防松螺母設(shè)計，確保振動環(huán)境下接觸電阻波動＜5%；工藝層面采用底部填充技術(shù)，選用耐候性環(huán)氧樹脂膠（Tg值150℃）填充焊點，避免振動導(dǎo)致的焊點疲勞開裂；軟件層面搭載振動補償算法，實時調(diào)整插件軌跡以抵消機械臂振動誤差。自動分板模塊采用銑刀式切割（轉(zhuǎn)速40000rpm），配合除塵負壓系統(tǒng)，使邊緣毛刺控制在0.03mm以下，避免分板應(yīng)力對繼電器觸點的影響。航天 植板機 工控設(shè)備

和信智能裝備（深圳）有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同和信智能裝備供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！